Machine d’alimentation pour poissons de grande capacité

Machine d’alimentation pour poissons de grande capacité

1.Introduction

Les formes d’aliments pour poissons sont passées de non cuites à cuites, de la transformation peu profonde à la transformation en profondeur, du poisson et des crevettes broyés à l’alimentation, à l’alimentation en granulés mûris plus tard, à l’alimentation scientifique moderne du ratio nutritif. la ligne de fabrication d’équipements et d’appareils d’aliments extrudés pour poissons est spécialisée dans la fabrication de nombreux types et spécifications d’aliments extrudés pour poissons aquatiques pour les petites et moyennes exploitations aquacoles et les pêcheries de caractère. la production de notre outil d’alimentation pour poissons est de cent kg en phase avec l’heure -10 beaucoup tous les jours avec l’heure, divisée en configurations d’outils formidables. les granulés d’aliments extrudés à protéines excessives, la teneur en protéines immodérées, le poisson se développe rapidement, absorbe bien et le degré de déchets alimentaires est faible, et l’excrétion du poisson a beaucoup moins de dommages à la qualité de l’eau, et peut être recyclé et utilisé pour augmenter l’agriculture écologique. c’est un outil et une technique efficaces pour l’amélioration durable de la pêche.

2.Vidéo de production

3.Affichage de la machine

4.Échantillons

5.Paramètre technique

Modèle	Installer l’alimentation (kw)	Consommation réelle (kw)	Capacité	Taille (mm)
Ligne de production DSE-65	80	56-64	100-150 kg/h	21000*1500*3000
Ligne de production DSE-70	116	82-93	200-250 kg/h	21000*1500*3000
Ligne de production DSE-75	154	108-123	300-350 kg/h	25000*1500*3200
Ligne de production DSE-85	194	137-156	400-500 kg/h	25000*1500*3200
Ligne de production DSE-95S	165 (séchoir à vapeur)	115-132	1000-1800 kg/h	28000*1500*3500
Ligne de production DSE-95S-2	295 (séchoir à vapeur)	206-236	2000-3000 Kg/h	25000*20000*6000
Ligne de production DSE-95S-3	375 (séchoir à vapeur)	263-300	3000-4000 Kg/h	25000*20000*13000
Ligne de production DSE-95S-4	496 (séchoir à vapeur)	347-397	4000-5000 Kg/h	30000*25000*16000
Ligne de production DSE-130S	540 (séchoir à vapeur)	380-432	5000-6000 Kg/h	30000*30000*16000

6.Organigramme

Mélangeur de matières premières→Élevateur→Ensemble de broyeur→Élevateur→Silo→Mixeur→Élevateur→Silo→Transporteur→Transporteur d’air→Sécheur à vapeur→Criblateur de →Porteur→Réfrigérateur→Élevateur→Machine à refroidir→Élevateur→Silo→Machine à emballer

7.Avantages du produit

1. Les clients peuvent choisir un système de traitement par lots entièrement automatique, qui est hautement automatisé et permet d’économiser de la main-d’œuvre; système de contrôle central; Le nombre de silos peut également être ajusté en fonction de la formule du client, des caractéristiques des matières premières et d’autres facteurs pour atteindre le taux d’utilisation le plus élevé et contrôler efficacement le coût de production; Le silo est configuré devant l’équipement principal pour assurer une production continue.

  

2.Après l’alimentation en matières premières, l’ensemble du système est automatique, mélange, concassage, extrusion, séchage, refroidissement et emballage, ligne de production continue, réduction du travail manuel。 seule la main-d’œuvre est nécessaire pour l’alimentation et l’emballage, et il peut être conçu comme une structure multicouche pour réduire l’espace au sol, tout en utilisant la gravité pour transporter efficacement et réduire les coûts de production.

  

3. Utilisation d’un four à circulation de vapeur, conception à double porte, efficacité de séchage supérieure, économie de consommation d’énergie, économie de coût de production;maille en acier inoxydable ou plaque de chaîne, promesse de qualité du produit;Système de circulation de vapeur, équipé d’un ventilateur de circulation et d’un ventilateur de déshumidification, efficacité de séchage super élevée.

  

4. Les ingénieurs peuvent fournir des organigrammes de mise en page de la machine et des dessins de mise en page en fonction de la situation réelle de l’usine du client, de la production CAO et des dessins 3D pour assurer une installation et une utilisation en douceur par les clients.

 

5.L’extrudeuse adopte une configuration haut de gamme. Moteurs Siemens, onduleurs Delta, appareils électriques Schneider. Adoptez un corps de boîte à couple élevé, une résistance élevée et une bonne stabilité; utiliser des engrenages NSK, équipés d’une lubrification forcée, y compris un filtre et un condenseur, avec une longue durée de vie; Le canon de la machine est en acier allié 45 #, avec une bague résistante à l’usure à l’intérieur, une longue durée de vie, un faible coût de remplacement, un chauffage à la vapeur, une efficacité thermique élevée; coupe rotative de type porte-à-faux, facile à ajuster, réglage rapide de l’outil; vis combinée complète, matériau w6mo5cr4v2, acier allié à grande vitesse, trempe sous vide, large applicabilité, peut être combiné selon les changements de formule du client; Utilisation d’un conditionneur multi-arbres pour précuire le matériau afin d’augmenter la teneur en protéines du produit et la sortie de la machine.