Machine d’extrusion d’alimentation de poisson flottante à double vis

Machine d’extrusion d’alimentation de poisson flottante à double vis

1.Introduction

Les principales caractéristiques de la machine d’extrusion d’aliments pour poissons flottante à double vis: 1. La machine d’extrusion d’aliments pour poissons flottante à double vis a une fonction d’auto-nettoyage et l’utilisation de la machine d’extrusion d’aliments pour poissons flottante à double vis est plus raisonnable et pratique. 2. Mettre à jour diverses technologies d’équipement et la configuration de l’équipement pour augmenter la sortie de la machine d’extrusion d’alimentation de poisson flottante à double vis . 3. Différentes vis et rapports longueur-diamètre peuvent répondre à différents processus de production. 4. Système de contrôle automatique de la température visuel pour rendre le contrôle de la température plus intuitif et les paramètres plus précis. 5. La configuration globale de l’équipement, le fonctionnement de la machine d’extrusion d’alimentation de poisson flottante à double vis est plus intuitif et la maintenance est plus pratique. 6. Le processus de soufflage à sec adopte une méthode d’auto-échauffement sans système de vapeur, ce qui est plus conforme aux besoins réels des utilisateurs. 7. Aucun adhésif n’est nécessaire pour le traitement de l’aliment flottant et il peut maintenir la stabilité dans l’eau pendant plus de 12 heures. 8. La machine d’extrusion d’aliments pour poissons flottante à double vis de petite et moyenne taille convient particulièrement aux instituts de recherche scientifique, aux fermes d’élevage spéciales ou aux petites et moyennes usines d’aliments pour animaux. Il existe également des extrudeuses expérimentales bivis spécialement personnalisées disponibles pour les unités de recherche scientifique.

2.Vidéo de production

3.Affichage de la machine

4.Échantillons

5.Paramètre technique

Modèle	Installer l’alimentation (kw)	Consommation réelle (kw)	Capacité	Taille (mm)
Ligne de production DSE-65	80	56-64	100-150 kg/h	21000*1500*3000
Ligne de production DSE-70	116	82-93	200-250 kg/h	21000*1500*3000
Ligne de production DSE-75	154	108-123	300-350 kg/h	25000*1500*3200
Ligne de production DSE-85	194	137-156	400-500 kg/h	25000*1500*3200
Ligne de production DSE-95S	165 (séchoir à vapeur)	115-132	1000-1800 kg/h	28000*1500*3500
Ligne de production DSE-95S-2	295 (séchoir à vapeur)	206-236	2000-3000 Kg/h	25000*20000*6000
Ligne de production DSE-95S-3	375 (séchoir à vapeur)	263-300	3000-4000 Kg/h	25000*20000*13000
Ligne de production DSE-95S-4	496 (séchoir à vapeur)	347-397	4000-5000 Kg/h	30000*25000*16000
Ligne de production DSE-130S	540 (séchoir à vapeur)	380-432	5000-6000 Kg/h	30000*30000*16000

6.Organigramme

Convoyeur à vis→Mixeur→Transporteur à vis→Transporteur→Transporteur d’air→Sécheur→Simètre→Chemin→Chemineur à →Refroissant de refroidissement

7.Avantage du produit

1 Adoptez le moteur principal Siemens, l’onduleur Delta, les composants électriques Schneider Omron ABB, les plus grandes marques mondiales, un fonctionnement efficace et stable, une qualité fiable, des accessoires durables et mondiaux, peuvent être achetés directement localement, réduisant efficacement les coûts de production.

   

2. Le matériau de la vis est en acier allié à grande vitesse, carburé, avec une dureté allant jusqu’à HRC 55-65, une résistance élevée à l’usure, une dureté élevée, une bonne ténacité, en option 38CrMoAl, 12CrMoV, matériau W6Mo5Cr4V2, longue durée de vie. Certains modèles sont équipés d’une vis combinée, qui a une applicabilité plus large des matières premières. La méthode de combinaison de vis peut être ajustée en fonction de différents produits et une machine peut être utilisée à des fins multiples.

   

3.Le moteur principal, le moteur de coupe rotatif et le moteur d’alimentation sont tous contrôlés par conversion de fréquence, ce qui peut réaliser un démarrage progressif et protéger efficacement le moteur, et peut ajuster la vitesse en fonction de l’état du produit pour produire des produits de meilleure qualité; équipé d’un système de contrôle à écran tactile PLC, de la température de l’équipement et du réglage de la vitesse est plus numérique et le contrôle est plus précis.

 

   

4.En utilisant un nouveau type de boîte, le matériau de boîte QT400, bonne stabilité. Matériau d’engrenage 20CrNiMoA, carburation et trempe, dureté HRC58-62, haute précision, faible bruit, longue durée de vie; en utilisant des roulements japonais NSK, SKF, haute précision, longue durée de vie, performances stables; moteur de pompe à huile, lubrification à circulation interne forcée; condenseur, plus bas La température de surface des engrenages et des roulements augmente la durée de vie; le filtre nettoie les impuretés dans l’huile, améliore l’effet de lubrification et prolonge la durée de vie.

   

5.Selon la situation réelle, différentes sources d’énergie, électricité, fioul, gaz, vapeur peuvent être utilisées pour réduire les coûts de production; équipé de ventilateurs de circulation et de ventilateurs de déshumidification pour favoriser la circulation de la chaleur, éliminer la vapeur d’eau et améliorer l’efficacité du séchage; 304 tissus et mailles en acier inoxydable sont utilisés. ceinture pour assurer la qualité du produit; vitesse de course réglable, réglage du temps de séchage en fonction de différents produits, haute efficacité.