Machines de fabrication de granulés d’aliments pour poissons

Machines de fabrication de granulés d’aliments pour poissons

1.Introduction

1. Le soufflage par extrusion de la machinerie de fabrication de granulés d’aliments pour poissons est un processus dans lequel les matières premières sont soumises à des températures élevées, à une haute pression et à un durcissement instantané, qui intègre le transport, le concassage, l’extrusion, le mélange, le cisaillement, la désinfection à haute température et le moulage.

2. Les machines de fabrication de granulés d’aliments pour poissons peuvent traiter des matières premières visqueuses, riches en matières grasses et très humides.

3. Bonne résistance à l’eau, les granulés d’aliments aquatiques produits par les machines de fabrication de granulés d’aliments pour poissons peuvent être très stables dans l’eau, qu’il s’agisse d’aliments en train de couler ou d’aliments flottants, ils peuvent rester non intégrés après avoir été trempés dans l’eau pendant 12 heures, ce qui peut maintenir la qualité de l’eau de l’aquaculture et réduire le gaspillage d’aliments.

4. Digestibilité plus élevée. Améliorer la digestibilité de l’amidon, des protéines et d’autres substances, une forte extrusion des machines de fabrication de granulés d’aliments pour poissons peut dégrader de la cellulose compacte, de la kératine, etc., de sorte que la digestibilité est grandement améliorée.

5. Excellente appétence. Les granulés soufflés finis produits par les machines de fabrication de granulés d’aliments pour poissons ont les caractéristiques de porosité et de texture uniforme, et produisent certaines substances aromatiques, ce qui augmente l’appétit de l’aliment, stimule l’appétit des animaux aquatiques et augmente la consommation alimentaire.

6. Élargir le champ d’application de l’utilisation des matières premières. Les machines à fabriquer des granulés d’aliments pour poissons à double vis peuvent transformer l’excès d’eau, d’huile ou de cellulose en d’autres formes de produits aquatiques, enrichissant ainsi les ressources alimentaires.

2.Vidéo de production

3.Affichage de la machine

4.Échantillons

5.Paramètre technique

Modèle	Installer l’alimentation (kw)	Consommation réelle (kw)	Capacité	Taille (mm)
Ligne de production DSE-65	80	56-64	100-150 kg/h	21000*1500*3000
Ligne de production DSE-70	116	82-93	200-250 kg/h	21000*1500*3000
Ligne de production DSE-75	154	108-123	300-350 kg/h	25000*1500*3200
Ligne de production DSE-85	194	137-156	400-500 kg/h	25000*1500*3200
Ligne de production DSE-95S	165 (séchoir à vapeur)	115-132	1000-1800 kg/h	28000*1500*3500
Ligne de production DSE-95S-2	295 (séchoir à vapeur)	206-236	2000-3000 Kg/h	25000*20000*6000
Ligne de production DSE-95S-3	375 (séchoir à vapeur)	263-300	3000-4000 Kg/h	25000*20000*13000
Ligne de production DSE-95S-4	496 (séchoir à vapeur)	347-397	4000-5000 Kg/h	30000*25000*16000
Ligne de production DSE-130S	540 (séchoir à vapeur)	380-432	5000-6000 Kg/h	30000*30000*16000

6.Organigramme

Convoyeur à vis→Mixeur→Transporteur à vis→Transporteur→Transporteur d’air→Sécheur→Simètre→Chemin→Chemineur à →Refroissant de refroidissement

7.Avantages du produit

1 Adoptez le moteur principal Siemens, l’onduleur Delta, les composants électriques Schneider Omron ABB, les plus grandes marques mondiales, un fonctionnement efficace et stable, une qualité fiable, des accessoires durables et mondiaux, peuvent être achetés directement localement, réduisant efficacement les coûts de production.

 

   

2.Le matériau de la vis est en acier allié à grande vitesse, carburé, avec une dureté allant jusqu’à HRC 55-65, une résistance élevée à l’usure, une dureté élevée, une bonne ténacité, en option 38CrMoAl, 12CrMoV, W6Mo5Cr4V2, longue durée de vie. Certains modèles sont équipés d’une vis combinée, qui a une applicabilité plus large des matières premières. La méthode de combinaison de vis peut être ajustée en fonction de différents produits et une machine peut être utilisée à des fins multiples.

   

3.Le moteur principal, le moteur de coupe rotatif et le moteur d’alimentation sont tous contrôlés par conversion de fréquence, ce qui peut réaliser un démarrage progressif et protéger efficacement le moteur, et peut ajuster la vitesse en fonction de l’état du produit pour produire des produits de meilleure qualité; équipé d’un système de contrôle à écran tactile PLC, de la température de l’équipement et du réglage de la vitesse est plus numérique et le contrôle est plus précis.

   

4.En utilisant un nouveau type de boîte, le matériau de boîte QT400, bonne stabilité. Matériau d’engrenage 20CrNiMoA, carburation et trempe, dureté HRC58-62, haute précision, faible bruit, longue durée de vie; en utilisant des roulements japonais NSK, SKF, haute précision, longue durée de vie, performances stables; moteur de pompe à huile, lubrification à circulation interne forcée; condenseur, plus bas La température de surface des engrenages et des roulements augmente la durée de vie; le filtre nettoie les impuretés dans l’huile, améliore l’effet de lubrification et prolonge la durée de vie.

   

5.Selon la situation réelle, différentes sources d’énergie, électricité, fioul, gaz, vapeur peuvent être utilisées pour réduire les coûts de production; équipé de ventilateurs de circulation et de ventilateurs de déshumidification pour favoriser la circulation de la chaleur, éliminer la vapeur d’eau et améliorer l’efficacité du séchage; 304 tissus et mailles en acier inoxydable sont utilisés. ceinture pour assurer la qualité du produit; vitesse de course réglable, réglage du temps de séchage en fonction de différents produits, haute efficacité.