Ligne de production d’amidon modifié

Ligne de production d’amidon modifié

1.Introduction

La ligne de production automatique d’amidon modifié transforme des matières premières en poudre telles que la farine de maïs en amidon modifié par le processus de mélange, d’extrusion, de séchage, de refroidissement et de broyage. La même ligne de production peut produire toutes sortes d’amidon modifié. Dans le même temps, le même amidon modifié peut être associé à différentes lignes de production de machines en fonction de différentes capacités.

2.Vidéo de production

3.Affichage de la machine

4.Échantillons

 

 

5.Paramètre technique

Modèle	Installer l’alimentation (kw)	Consommation réelle (kw)	Capacité	Taille (mm)
Ligne de production DSE-65	80	56-64	100-150 kg/h	21000*1500*3000
Ligne de production DSE-70	116	82-93	200-250 kg/h	21000*1500*3000
Ligne de production DSE-75	154	108-123	300-350 kg/h	25000*1500*3200
Ligne de production DSE-85	194	137-156	400-500 kg/h	25000*1500*3200
Ligne de production DSE-85S	121 (séchoir à vapeur)	85-97	600-800 kg/h	28000*1500*3500
Ligne de production DSE-95S	165 (séchoir à vapeur)	115-132	1000-1800 kg/h	28000*1500*3500

6.Organigramme

Convoyeur à vis→→Transporteur→sandre→Transporteur à vis→ Mélangeur→Transporteur à vis→Transporteur→→Transporteur à vis→Transporteur à vis→ Convoyeur à vis→ Convoyeur à vis→

7.Avantages du produit

1.It dispose d’un système de lubrification forcée et s’infiltre dans la boîte de vitesses, de sorte que la partie transmission de l’extrudeuse a une durée de vie plus longue et améliore l’efficacité de transmission de l’extrudeuse.

 

  

2.En utilisant le système de régulation de la vitesse de conversion de fréquence, la vitesse d’alimentation, la vitesse de coupe rotative et la vitesse de fonctionnement de la machine principale peuvent être ajustées en fonction des besoins de production spécifiques, avec une forte opérabilité et un fonctionnement plus stable.

 

  

3.L’extrudeuse adopte une double vis, composée d’un système d’alimentation, d’un système d’extrusion, d’un système de chauffage, d’un système de coupe rotatif et d’un système de contrôle. Le processus est terminé et se déroule sans heurts.

 

   

4.Les principales marques d’accessoires électriques de la ligne de production sont diversifiées et les marques d’accessoires électriques peuvent être modifiées en fonction des besoins réels des clients, notamment Schneider, Baltur, Delta, SKF, etc.