Machine de fabrication de chapelure à double vis

Machine de fabrication de chapelure à double vis

1.Introduction                                                                                                                                                    

La ligne de fabrication utilise de la farine et de l’amidon comme matières premières, extrude les matériaux par une extrudeuse à double vis, puis écrase et crible pour produire de la mie d’aiguille et de la mie de flocon de neige, et peut également extruder et réduire pour fournir des flocons et de la mie ronde. cette technique d’extrusion a changé le processus de fabrication traditionnel de la chapelure. mélange de matériaux non cuits, la maturation, le battage des miettes et le criblage des miettes sont tous produits sur une chaîne de montage. les performances de production sont élevées, il n’y a peut-être pas de déchets et les matériaux non cuits sont divers. il y a la mie japonaise à longue aiguille, la mie granulaire américaine et le flocon de neige. mie, mie feuilletée, mie sphérique, etc. Les flocons de neige et le son de pain sont largement utilisés comme additifs alimentaires, principalement utilisés dans le steak frit occidental, les cuisses de poulet frites et d’autres accessoires frits. Le processus de production, de l’entrée de tissu au moulage par rupture, est la production à la chaîne de montage, moins de personnel, les matières résiduelles peuvent être réutilisées, pas de gaspillage, réduire les coûts de fabrication, améliorer la productivité du travail.

2.Vidéo de production                                                                                                                                             

3.Affichage de la machine                                                                                                                                 

     

4.Échantillons

 

 

5.Paramètre technique

Modèle	Capacité/sortie	Alimentation installée	Consommation d’énergie	Dimension
Ligne de production de chapelure DSE65	100-150kg/h	76kw	61kw	30 * 3 * 2,5 m
Ligne de production de chapelure DSE70	200-250kg/h	200kw	160kw	32 * 3 * 2,5 m
Ligne de production de chapelure DSE85	350-500kh/h	250kw	200kw	36 * 3 * 2,5 m
Ligne de production de chapelure DSE75F	200-400kg/h	240kw	198kw	34 * 3 * 2,5 m
Ligne de production de chapelure DSE95F	400-500kg/h	280kw	224kw	40 * 3 * 2,5 m

6.Organigramme

Mélangeur→Fournisseur→Extruteur→Cutter→Hoister→Crusher→Sifter→Hoister→Dryer→Transporteur de refroidissement→Hoister→Sifter→Machine d’emballage

7.Avantages du produit

Notre société fournit des services à guichet unique tels que l’approvisionnement en matières premières, la formulation de produits, les tests de produits, l’installation d’équipements, les conseils de production, etc., qui répondent presque à toutes les questions avant la vente! L’équipement de production de chapelure peut produire: de la chapelure en flocons, de la chapelure granulaire, du panko japonais, de la chapelure de flocons de neige et d’autres formes, qui peuvent presque répondre à divers besoins du marché! La ligne de production de l’entrée de matières premières au moulage par rupture sont la production à la chaîne de montage, moins d’opérateurs, réduire les coûts de main-d’œuvre, les déchets peuvent être réutilisés, réduire les coûts de production, améliorer l’efficacité de la production, devenir l’investissement actuel et l’entrepreneuriat du meilleur choix, best-seller à l’étranger plus de 100 pays.

1 La vis adopte un traitement de nitruration de l’acier allié, une durée de vie plus longue de la vis, l’équipement individuel adopte une structure de combinaison de blocs de construction, peut être combiné arbitrairement en fonction de différents besoins

   

2 pièces de marque célèbres, telles que Siemens, Delta, SKF, Baltur, etc., sûres et fiables

  

3 Système visuel de contrôle automatique de la température, pour rendre le contrôle de la température plus intuitif, des paramètres plus précis. Système de contrôle PLC de marque Delta ou Siemens en option

   

4 L’extrudeuse adopte une technologie avancée de régulation de la vitesse du convertisseur de fréquence, de sorte que l’équipement dispose d’une forte puissance, d’un fonctionnement plus stable et d’une économie d’électricité accrue.