Dépannage quotidien de l'extrudeuse à double vis

Dépannage quotidien de l'extrudeuse à double vis

L'extrudeuse d'alimentation à double vis est principalement composée d'un baril et d'une double vis d'extrusion rotative dans le baril. Lorsque l'équipement est en marche, le matériau pénètre dans la cavité du matériau par l'orifice d'alimentation, et la vis tourne et est extrudée pour être transportée vers l'avant. Sous l’action de la poussée, du frottement, de la force de cisaillement et de la chaleur, une différence de haute pression et de haute température se forme à l’intérieur et à l’extérieur de la cavité. Au moment où le matériau est extrudé, expansion instantanée due à la différence de pression.

1. Bloqué et incapable de décharger le matériel

(1) La taille des particules de matière première est trop grande par rapport à la taille du trou de filière

(2) Nourrir trop et trop vite sur une courte période de temps

(3) Des corps étrangers bloquent l'orifice de décharge

(4) Le diamètre de l'anneau de pression est trop petit, l'alimentation en eau et la pression de la vapeur sont trop petites et le réglage de la température n'est pas suffisant.

Solution : Pour les matériaux dont la taille des particules est trop grande, ils doivent être broyés à la taille de particule appropriée ; ajustez la vitesse d'alimentation et la quantité d'alimentation, arrêtez la machine pour vérifier et nettoyer les corps étrangers ; Remplacez le moule et réajustez le débit d'eau pour garantir une pression d'eau et une pression de vapeur suffisantes.

2. Mauvaise décharge et formation

Les particules varient en diamètre et en forme

(1) Taille inégale des trous de matrice ;

(2) La lame est usée et la vitesse de coupe est trop rapide ou trop lente ;

(3) La température est trop élevée ou trop basse pendant le traitement ;

(4) La formule de la matière première est inappropriée et la teneur en humidité du matériau est trop élevée ou trop faible.

Solution : configurez le trou de matrice approprié, vérifiez l'usure de la lame et remplacez-la à temps, ajustez la vitesse de coupe, la température du modulateur et la quantité d'entrée de vapeur.

3. Ce qui sort est un matériau fin et pâteux

L'alimentation en eau et la pression de la vapeur sont trop élevées

lSolution : Réajustez le débit d'eau pour garantir une pression d'eau et une pression de vapeur appropriées.

Pulvérisation à contre-courant de poudre de matériau expansé

L'alimentation est trop rapide ou trop abondante, ou l'évacuation n'est pas fluide ou bloquée.

Solution : Contrôlez la vitesse d'alimentation et étudiez les raisons de l'échec de la décharge des matériaux un par un.