Comment manipuler les aliments extrudés à haute teneur en protéines

Les protéines sont le principal nutriment des produits aquatiques pour animaux de compagnie. Pour améliorer l'effet gonflant des aliments pour animaux de compagnie (formules riches en protéines), une optimisation complète est nécessaire sur trois plans : les caractéristiques des matières premières, les paramètres de procédé et l'ajustement des équipements. Voici quelques mesures spécifiques :

Sélection des matières premières et processus de soufflage

1. Optimisation du ratio de matières premières riches en protéines

Principalement des protéines animales : Les protéines animales telles que la farine de poisson, la farine de poulet, la farine de sang (représentant ≥ 40 %) sont plus faciles à gonfler que les protéines végétales en raison de leur structure lâche et de leur teneur en matières grasses.Gonflage assisté par l'amidon : Ajouter 10 à 20 % d'amidon prégélatinisé (comme l'amidon de manioc) ou de farine de blé comme « squelette » de gonflement pour compenser le problème de viscoélasticité insuffisante des matières premières riches en protéines.Contrôle de la teneur en fibres : Les fibres (comme le son de riz) doivent être ≤ 5 %. Une teneur trop élevée entravera la formation de pores de gonflement.2. Finesse de broyage des matières premières* Les matières premières doivent être broyées à 60-80 mesh. Des particules trop grossières entraîneront un gonflement inégal et des particules trop fines peuvent bloquer les trous de la matrice. 3. Ajustement de l'humidité Après le mélange, la teneur en humidité du conditionnement doit être contrôlée à 22-28 % (inférieure pour les aliments aquatiques). Français Une pression trop élevée entraînera facilement une alimentation dure, et une pression trop basse entraînera une expansion insuffisante. Réglage des paramètres du processus d'extrusion 1. Température et pression Chauffage segmenté : sélectionnez un système de chauffage zoné à plusieurs étages, divisé en un alimentateur, une zone de compression et une zone de fusion dans leur ensemble. Pression de la tête de filière : maintenez 2,5 à 4 MPa. Une pression trop élevée entraînera facilement une densité d'alimentation excessive. 2. Configuration et vitesse de la vis Combinaison de vis : une vis à force de cisaillement élevée (comme un bloc de dents à double hélice) améliore le mélange des matériaux et évite l'agglomération des protéines. Réglage de la vitesse : 250 à 350 tr/min sont recommandés pour les aliments aquatiques. Une vitesse trop élevée provoquera un cisaillement excessif et endommagera la structure des protéines.

3. Conception du trou de matrice et coupeur     Rapport d'aspect du trou de matrice (L/D) : sélectionnez 1,5-2,5 (par exemple, un diamètre de trou de 2 mm, une longueur de trou de matrice de 3 à 5 mm) pour assurer une expansion et une finalisation complètes. Vitesse de coupe* : synchronisée avec la vitesse de déchargement de l'extrusion, la longueur des particules est contrôlée à 1-3 mm (plus petite pour l'alimentation flottante).

Aides à l'extrusion et contrôle qualité

1. Aides à l'extrusion

Ajouter 0,5 à 1 % de monoglycéride ou de lécithine pour réduire la viscosité du matériau et améliorer l'uniformité de l'extrusion. 0,2 % de bicarbonate de sodium (bicarbonate de soude) peut libérer du CO₂ et augmenter la porosité. 2. Protecteur de protéines

Ajouter 1 à 2 % d'extrait de levure ou de protéines hydrolysées à haute température pour réduire la perte de composants sensibles à la chaleur tels que la lysine. 1. Évaluation du degré d'extrusion

Taux de flottaison : les aliments aquatiques de haute qualité doivent être ≥ 95 % (immergés dans de l'eau statique pendant 30 minutes). Détermination de la masse volumique apparente : la masse volumique apparente après extrusion est contrôlée à 300-500 g/L (ajustée en fonction des exigences de coulage et de flottaison). 2. Solubilité des protéines En utilisant la méthode KOH pour tester, la solubilité des protéines doit être ≥ 75 %, une valeur trop faible indique une dénaturation excessive

Problèmes courants et sélection de l'équipement

Utilisez une extrudeuse à couple élevé : telle qu'une extrudeuse à double vis (plus adaptée aux formules riches en protéines qu'une vis unique).Ajoutez un module de contrôle de température : surveillance en temps réel de la température de chaque section, écart de ± 2 ℃.Système de post-pulvérisation : pulvérisez de la graisse ou des additifs sensibles à la chaleur (tels que des vitamines) après l'extrusion pour éviter les dommages causés par les températures élevées.