Technologie de traitement des aliments extrudés aquatiques

Technologie de traitement des aliments extrudés aquatiques

I. Technologie de traitement des aliments extrudés pour poissons

1 Pressez le poisson soufflé

    Le durcissement par extrusion est réalisé par une combinaison d'eau, de pression, de température et de cisaillement mécanique. Durcissement par extrusion, la température dans l'alésage peut atteindre 90 ~ 200 ℃, la durée d'extrusion dans la plage de 2 ~ 30 secondes les produits d'extrusion se produiront une série de changements physiques et chimiques, tels que la gélatinisation de l'amidon, la dénatation des protéines, les enzymes, les composants toxiques et inactivation microbienne.

    De la vapeur et de l'eau doivent être injectées dans les aliments pour poissons extrudés, et le matériau doit contenir au moins 20% d'amidon, l'amidon jouant principalement le rôle de liant et de substance énergétique. La température du produit d'extrusion doit être de 125 ~ 138℃, 34 ~ 37 atmosphères (33 ~ 36kg/cm2), 25 ~ 27% d'humidité avant la sortie de la filière annulaire. Après l'extrusion, la densité apparente doit être de 320 à 400 g/L, l'humidité de 21 à 24. Lorsque les objets sont extrudés hors du moule, 3 à 4 % de l'eau est perdue. Au moment des choses extrudées hors du moule, la pression est relâchée soudainement de sorte que l'eau surchauffée devient de la vapeur et l'eau extrudée est réduite. De nombreuses petites bulles sont générées pour réduire la densité et l'alimentation extrudée peut flotter. Un séchage plus poussé des aliments pour poissons (généralement moins de 10 % d'humidité) peut également améliorer la flottabilité. La masse volumique apparente de 480 g/L est identifiée comme le tournant du flottement et de l'enfoncement des aliments granulaires. S'il est inférieur à la densité apparente, il flottera ; si elle est supérieure à la densité apparente, elle coulera.

2. Type et structure de l'extrudeuse

    Il existe de nombreux types d'extrudeuses sur le marché. Selon la composition de la vis, elle peut être divisée en extrudeuse à vis unique et extrudeuse à double vis. L'extrudeuse monovis peut être divisée en extrudeuse à durcissement humide, extrudeuse à durcissement à sec et extrudeuse de formage à froid, etc. Une vis d'alimentation à vitesse variable dans le système d'alimentation alimente la matière première dans un prémodulateur, permettant à l'opérateur de visualiser et de surveiller l'alimentation à travers des indicateurs de niveau haut et bas et des fenêtres visuelles en verre. Le modulateur injecte de l'eau et de la chaleur sous forme de vapeur. L'ensemble du processus de modulation dure 5 minutes et peut compléter le durcissement de 40 à 50 %. L'aléseuse à extrusion comprend une tête et une vis. La fonction de la vis est de pousser le matériau et de contrôler le processus de durcissement dans la machine d'extrusion. Section d'alimentation de la vis pour pousser le matériau, généralement vis profonde; Matériaux de mélange et de malaxage à vis moyenne ; La vis d'extrémité se rétrécit progressivement pour mouler le matériau dans le produit final.

3. Préparez des aliments extrudés lourds

    Lorsque l'alimentation extrudée lourde est fabriquée, le modulateur doit être injecté avec de l'eau (pas d'injection ou moins d'injection de vapeur), le moule annulaire doit avoir 26 ~ 30 atmosphères (25 ~ 29 kg/cm2), le matériau extrudé doit contenir 28 ~ 30 % d'eau, la densité apparente après extrusion est de 450 ~ 550g/L, la température est de 120℃, l'humidité est de 26%. L'extrudeuse à durcissement à chaud utilise une tête de filière avec une sortie d'air, et l'extrudeuse à sec utilise une tête de filière d'extrusion secondaire, qui peut réduire la température, l'humidité et le taux d'expansion des produits d'extrusion, et rendre la sédimentation fluide. La tête de filière avec évent d'aération est proche du coffrage, elle peut donc également être utilisée là où des vitamines, des pigments et des agents aromatisants doivent être ajoutés au matériau extrudé pour éviter une coloration excessive. L'aliment pour poisson immergé doit contenir 10 % d'amidon et 12 % de matières grasses, et le produit d'extrusion final doit être séché à 10 % ~ 12 % d'eau. Un séchage excessif fera flotter les aliments immergés.