Quel est le rôle et la fonction du conditionneur dans la production d’aliments pour animaux ?

Quel est le rôle et la fonction du conditionneur dans la production d'aliments pour animaux

Le conditionneur est un équipement clé dans la transformation des aliments pour animaux, principalement utilisé pour améliorer les propriétés physiques et nutritionnelles des matériaux grâce à un traitement thermique humide (conditionnement à la vapeur). Ses principales fonctions et avantages sont les suivants :

• Fonction principale

1. Améliorer le degré de gélatinisation de l'amidon

Grâce au chauffage à la vapeur (généralement 70-90℃), les granulés d'amidon gonflent et se rompent, et le taux de gélatinisation est considérablement amélioré (de 20 % de l'amidon brut à 35-45 %), ce qui améliore la digestibilité des aliments.

2. Améliorer le taux de formation de particules

La plasticité du matériau après conditionnement est améliorée, la fluidité pendant le moulage par compression et la granulation est améliorée, la densité des particules est améliorée, le taux de formage peut atteindre plus de 95% et le poudrage est réduit (le taux de poudrage peut être réduit à moins de 5%).

3. Stérilisation et dégradation des facteurs antinutritionnels

Une température élevée (supérieure à 85 °C) peut tuer les micro-organismes pathogènes tels que la salmonelle (taux de stérilisation > 90 %) et détruire les facteurs antinutritionnels tels que les inhibiteurs de trypsine dans le soja.

4. Améliorer l'appétence

Les additifs tels que les huiles et la mélasse sont uniformément pénétrés pendant le processus de conditionnement, la saveur des aliments est améliorée et la consommation d'aliments pour animaux est augmentée de 5 à 10 %.

Avantages de base

1. Économie d'énergie et réduction de la consommation

Après conditionnement, le matériau se ramollit, la charge actuelle du granulateur est réduite de 10 à 15 %, l'usure du moule est réduite et la consommation d'énergie est économisée de 20 à 30 %.

2. Prolonger la durée de vie de l'équipement

Réduisez le frottement des matériaux durs sur le rouleau presseur et la matrice annulaire et prolongez la durée de vie du moule de 30 à 50 %.

3. Adaptation flexible de la formule

Il peut s'adapter à différentes matières premières (telles que les formules riches en fibres ou en protéines) en ajustant la pression de la vapeur (généralement 0,1 à 0,4 MPa) et le temps de conditionnement (30 à 120 secondes).

4. Extension fonctionnelle

Intégrez un système d'ajout de liquide (tel que la pulvérisation de graisse) pour obtenir un mélange uniforme (précision d'ajout ± 0,5 %), ou combinez-le avec un processus de post-maturation pour améliorer encore la valeur nutritionnelle.

Cas de paramètres et différences d'application

Saturation de vapeur : de la vapeur saturée sèche (humidité < 5 %) est requise et l'efficacité thermique est optimale lorsque la température est ≥ 110 ℃.

Temps de conditionnement : les aliments aquatiques nécessitent plus de 120 secondes (exigence de gélatinisation élevée), les aliments pour bétail et volaille nécessitent généralement 30 à 60 secondes.

Contrôle de l'humidité : la teneur en humidité augmente de 2 à 3 % après le conditionnement, et la teneur en humidité finale doit être contrôlée à ≤ 12 % pour éviter la moisissure.

Aliments pour bétail et volaille : se concentrer sur la dureté des particules, température de conditionnement 80-85℃.

Aliments aquatiques : nécessite une gélatinisation plus élevée, utiliser des conditionneurs multicouches ou étendre le chemin de conditionnement (comme les conditionneurs à double axe).

Aliments pour animaux : un processus de préconditionnement peut être ajouté pour améliorer l'émulsification des matières premières carnées. Un contrôle précis des paramètres de conditionnement (température, durée, qualité de la vapeur) permet d'améliorer considérablement la qualité des aliments et l'efficacité de la production, un élément essentiel des usines d'aliments modernes.