Quelle est la différence entre l'extrudeuse à vis simple et l'extrudeuse à double vis pour les aliments pour poissons chat chien ?

L'extrudeuse est principalement composée d'un baril et d'une vis tournant dans le baril de l'extrudeuse, il existe une extrudeuse à vis unique et une extrudeuse à double vis de deux catégories. Dans le processus de traitement par extrusion, le matériau du port d'alimentation dans la cavité de la matrice, entraîné vers l'avant par le convoyeur à vis, par extrusion, mélange, compression et cisaillement. En raison de la force motrice, du frottement et de la force de cisaillement et de l'effet du chauffage externe, le matériau s'échauffe sous pression, atteint l'état de haute température et de haute pression, et devient une pâte modifiée. Lorsque le matériau est extrudé du trou de la matrice avant, en raison de la chute soudaine de la température et de la pression à la température normale, l'état de la pression atmosphérique, entraînant une évaporation rapide de l'eau dans le matériau, une expansion rapide du volume, devient gonflé.

L'extrudeuse à vis unique n'a pas de boîte de vitesses, un arbre, un début de triangle; équipement de nourriture pour chiens à double vis, commande de boîte de vitesses, deux arbres, commande de conversion de fréquence. L'équipement d'alimentation pour chiens à double vis est plus stable et les aliments pour animaux fabriqués ont une apparence lisse et un bon degré de maturation.

De l'analyse des caractéristiques de l'extrusion monovis et bivis, on constate que l'extrudeuse bivis présente les avantages suivants :

1. Le matériau est plus adaptable et peut être adapté à une viscosité élevée, une faible viscosité, une teneur élevée en graisse, une humidité élevée ou visqueuse, huileuse, très humide et d'autres matières premières pouvant glisser dans une seule vis (SSE).

2. La limitation de la taille des particules de la matière première est moindre et peut être adaptée au traitement de matières premières ayant une large taille de particules ou une matière première allant de la poudre fine aux particules de poudre grossières et une taille de particules en dehors de la plage spécifique du traitement monovis.

3. Le flux de matière est plus uniforme dans le baril, qui peut être mis à l'échelle avec plus de précision et obtenir l'effet de demande réel indépendamment de l'ajout de vapeur, d'eau et d'autres traitements auxiliaires.

4. Le produit a une meilleure qualité interne et d'apparence, peut atteindre un très bon état d'homogénéisation et uniformiser la structure moléculaire du matériau, la surface est lisse pendant le processus d'extrusion, les particules de produit sont uniformes et l'uniformité est bonne.

5. L'effet de maturation et d'homogénéisation est meilleur. Généralement, le degré de maturation de l'amidon peut atteindre plus de 95 %, de sorte que les aliments aquatiques transformés peuvent être maintenus stables dans l'eau et que les nutriments du produit ne sont pas perdus et facilement digérés et absorbés.

6. La sortie est plus élevée sous la même puissance, et la bonne performance de mélange rend la chaleur obtenue par le matériau uniforme dans le temps, accélère le degré de maturation du matériau, réduit la fluctuation de la température du matériau et améliore le rendement du produit extrudé.

7. Diversité et adaptabilité des produits, peut traiter des aliments micro-aquatiques, une formule à haute teneur en huile, une humidité élevée, des produits à haute adhérence et des produits multicolores, en sandwich et de forme spéciale.

8. Le fonctionnement du processus est plus simple, la vitesse de la broche peut être ajustée en fonction de la demande des produits transformés. En raison des caractéristiques d'auto-nettoyage, le nettoyage est très pratique et il n'est pas nécessaire de démonter l'équipement après chaque traitement.

9. Les pièces consommables s'usent plus léger, généralement une idée fausse selon laquelle la vis unique s'use moins, en fait, dans le processus d'extrusion à double vis, en raison des caractéristiques stables de transport et d'écoulement du matériau, le matériau est déterminé par la vis et le baril. L'usure du manchon est moindre que celle de la vis simple. Bien qu'il soit un de plus que la vis, le coût de l'accessoire est tout de même inférieur à celui de la vis seule.

10. Le coût de production est inférieur, car le modèle à double vis a une bonne stabilité opérationnelle, moins de coûts de démarrage, moins de déchets d'eau et de gaz, moins de temps de travail, une efficacité de transfert de chaleur élevée, un rendement élevé et une production d'électricité dans le traitement des aliments. traiter. Des indicateurs élevés, associés à un faible coût des accessoires, et leurs coûts de production finaux sont encore bien inférieurs à ceux des monovis.