Dépannage courant de l'extrudeuse à double vis

Dépannage courant de l'extrudeuse à double vis

L'extrudeuse d'alimentation à double vis est principalement composée d'un baril et d'une double vis d'extrusion rotative dans le baril. Lorsque l'équipement est en marche, le matériau pénètre dans la chambre à matériau par l'orifice d'alimentation, et la vis tourne et extrude vers l'avant pour le transporter. Sous l'action de la poussée, du frottement, de la force de cisaillement et de la chaleur, une différence de pression et de température élevée se forme à l'intérieur et à l'extérieur de la chambre. Au moment où le matériau est extrudé, il se dilate instantanément en raison de la différence de pression.

Aucun rejet de matière dû à un blocage :

(1) La taille des particules de la matière première est trop grande par rapport à la taille du trou de filière.

(2) Trop de matériau est alimenté en peu de temps et la vitesse est trop rapide.

(3) Des corps étrangers bloquent l'orifice de décharge.

(4) Le diamètre de l'anneau de pression est trop petit, l'alimentation en eau et la pression de la vapeur sont trop petites et le réglage de la température

Est insuffisant.

Solution : Pour les matériaux dont la granulométrie est trop grande, écrasez-les jusqu'à obtenir la granulométrie appropriée ; ajuster la vitesse d'alimentation et l'alimentation

montant, arrêtez la machine pour vérifier etcorps étrangers propres ; Remplacez le moule et réajustez le débit d'eau pour garantir une quantité d'eau suffisante.

pression et pression de vapeur.

Mauvaise formation du matériau :

Différents diamètres et formes de particules

(1) Tailles inégales des trous de matrice ;

(2) Usure de la lame, vitesse de coupe trop rapide ou trop lente ;

(3) La température de traitement est trop élevée ou trop basse ;

(4) Formule de matière première inappropriée, la teneur en humidité du matériau est trop élevée ou trop faible.

Solution : configurez les trous de matrice appropriés, vérifiez l'usure de la lame et remplacez-la à temps, ajustez la vitesse de coupe, la température du modulateur et l'entrée de vapeur.