Quelle est la différence entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse double vis dans la production d'aliments pour animaux

Quelle est la différence entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse double vis dans la production d'aliments pour animaux

L'extrudeuse monovis n'a pas de boîte de vitesses, un arbre, un démarrage direct du moteur ; équipement de nourriture pour chiens à double vis, avec boîte de vitesses, deux arbres, contrôle de conversion de fréquence. L'équipement alimentaire pour chiens à double vis est plus stable, et l'aliment/nourriture fabriqué est d'apparence lisse et a un bon degré de maturation.

De l'analyse des caractéristiques de l'extrusion monovis et bivis, il ressort que l'extrudeuse bivis présente les avantages suivants :

1. Le matériau est plus adaptable et peut être adapté à une viscosité élevée, une faible viscosité, une teneur élevée en graisse, une humidité élevée ou des matières premières visqueuses, huileuses, très humides et autres qui peuvent glisser dans une seule vis (SSE).

2. La limite granulométrique de la matière première est moindre et elle peut être adaptée au traitement de matières premières ayant une large granulométrie ou d'une matière première allant de la poudre fine aux particules de poudre grossières et une granulométrie en dehors de la plage spécifique. du traitement à vis unique.

3. Le flux de matériaux est plus uniforme dans le baril, ce qui peut être mis à l'échelle avec plus de précision et obtenir l'effet de demande réel indépendamment de l'ajout de vapeur, d'eau et d'autres traitements auxiliaires.

4. Le produit a une meilleure qualité interne et d'apparence, peut atteindre un très bon état d'homogénéisation et rendre la structure moléculaire du matériau uniforme, la surface est lisse pendant le processus d'extrusion, les particules du produit sont uniformes et l'uniformité est bonne.

5. L'effet de maturation et d'homogénéisation est meilleur. Généralement, le degré de maturation de l'amidon peut atteindre plus de 95 %, de sorte que les aliments aquatiques traités puissent être maintenus stables dans l'eau et que les nutriments du produit ne soient pas perdus et soient facilement digérés et absorbés.

6. Le rendement est plus élevé sous la même puissance et les bonnes performances de mélange rendent la chaleur obtenue par le matériau uniforme dans le temps, accélèrent le degré de maturation du matériau, réduisent la fluctuation de la température du matériau et améliorent le rendement du produit extrudé.

7. La diversité et l'adaptabilité des produits peuvent traiter des aliments micro-aquatiques, des formules à haute teneur en huile, des produits à haute humidité et à haute adhérence et des produits multicolores, sandwich et de forme spéciale.

8. Le fonctionnement du processus est plus simple, la vitesse de broche peut être ajustée en fonction de la demande des produits traités. Grâce aux caractéristiques autonettoyantes, le nettoyage est très pratique et il n'est pas nécessaire de démonter l'équipement après chaque traitement.

9. Les pièces consommables s'usent plus facilement, ce qui est généralement une idée fausse selon laquelle la vis unique s'use moins. En fait, dans le processus d'extrusion à double vis, en raison des caractéristiques stables de transport et de flux de matière, le matériau est déterminé par la vis et le baril. L'usure du manchon est inférieure à celle de la vis simple. Bien qu'il s'agisse d'une vis de plus, le coût de l'accessoire reste inférieur à celui de la vis unique.

10. Le coût de production est inférieur, car le modèle à double vis présente une bonne stabilité opérationnelle, moins de coûts de démarrage, moins de gaspillage d'eau et de gaz, moins de temps de travail, une efficacité de transfert de chaleur élevée, un rendement élevé et une production d'électricité dans le traitement des aliments pour animaux. processus. Des indicateurs élevés, associés au faible coût des accessoires, et leurs coûts de production finaux sont encore bien inférieurs à ceux des monovis.